氮化热处理工件常见的问题及措施

       1、氮化热处理工件圆角处、接合部等会出现软带
       原因：因为设备靠加热到达工艺温度，在圆角处和接合部的重叠起到隔绝效果，致使发生软带，而越强软带越显着。
       解决办法：炉中参加不同热源及其工艺，就能运用强度高的辅佐热源与中低强度的能把隔绝减弱到很小，基本不发生软带。
       2、氮化热处理工件经离子氮化后反而易生锈
       原因：对于316L或双向不锈钢等阀件或球体做离子氮化，需求加热才能到达温度，而在420℃以上越强离子轰击溅散越大，致使材料表面铬碳的散失，这样，反而易被腐蚀。
       解决办法：氮化热处理炉中参加不同热源及其工艺，在工艺温度时炉内温差≤±5℃的条件下，以较强的辅佐热源和中弱的强度进行工艺生产，就能避免不锈钢阀件表层脱铬问题。但是，要注意掌握好在≤400℃过程中先用中强度除掉不锈钢表面钝化膜，然后再敞开辅佐热源一起逐步降低强度。